Тридцать североуральцев получили работу на новом производстве

Завод по производству базальтового волокна начал выпуск продукции в День конституции, 12 декабря. «Базальты Урала» вышли на проектную мощность и стали выпускать 1000 кубометров материала в месяц. На фото Александр Мелих (слева) и Анатолий Мартыновский. Фото: Михаил Секерин. Продукция, выпускаемая заводом, напоминает рулоны ваты, которой набивают матрацы. Только этот теплоизоляционный материал не из хлопка, а из базальта. Им можно изолировать различные трубопроводные магистрали, стены и кровли зданий, многое другое, что требует сохранения тепла или холода, а также использовать для пожаробезопасности. Раньше ЗАО «Севертеплоизоляция» покупало теплоизоляционный материал за тридевять земель. Теперь давняя мечта стоимостью в десятки миллионов рублей осуществилась, производство современного изоляционного материала под боком. Директор ЗАО «Севертеплоизоляция» Вячеслав Мартыновский подчеркивает, что экологичность была главным требованием при принятии решений. И не только потому, что не хотелось повторять путь покровского карьера «Уральский Щебень» (работа на этом предприятии не раз останавливалась по требованию местных жителей, которые возмущались высокой запыленностью). Вячеслав Анатольевич подчеркивает: «Экология для меня принципиальна. В пятистах метрах от завода стоит дом, в котором живу я и моя семья». На торжественном фуршете был произнесен тост за осуществление мечты. А Вячеслав Мартыновский поднял бокал шампанского за специалистов, рабочих и инженеров, за их руки и головы. Без этих людей проект не был бы реализован. Среди мастеров дела – Алексей Владимирович Забелкин. Он три года до этого работал в ЗАО «Североуральская теплоизоляция», теперь осваивает новую для себя должность директора завода «Базальты Урала». А оператору установки по производству базальтового супертонкого волокна Сергею Новичкову только 21 год. После армии он успел поработать на пивзаводе, теперь – здесь. Прошел обучение, обслуживает линию. Ирина Шаймухаметова на практике изучает профессию оператора установки БСТВ, пришла сюда из центральной горбольницы, работала санитаркой в роддоме. На вопрос о будущей зарплате на новом заводе директор отвечает: «Оплата труда будет сдельной, а заработок – достойным, но золотые горы здесь никто никому не обещал». Технология изготовления базальтового волокна напоминает сюжет фантастического рассказа. Базальтовая крошка при температуре 1430 градусов расплавляется до жидкого состояния, после чего ряд из десятков тоненьких струй застывает в ниточки. Ниточки опускают в плазменный поток огня, где они разбиваются на мельчайшие частицы. Частицы пролетают несколько метров и оседают ватой на барабане. В принципе, точно также оседает на барабане сахарный песок, превращаясь в огромный аморфный кусок сахарной ваты. Кто конкретно додумался до такой технологии, при которой базальт превращается в каменную вату, специалисты вспомнить не могут. Но уверены, что это – советское изобретение 70-х годов. Оборудование для заводов изготовляют в Удмуртии, в городе Воткинск. В Свердловской области есть только один завод по производству базальтовой ваты – в Нижней Туре. Да и по России их наберется лишь с десяток. Будущее – есть! Исполнительный директор «Ивотстекло» Анатолий Мелих (слева) на открытие завода приехал из Москвы. «Говорят, – отметил он, – что Северный Урал – бросовая территория. Это совершенно не так. Вы стоите на новой дороге на север, на Ханты-Мансийск. Это дорога к природным богатствам, которые будут востребованы. А значит, будет востребована наша продукция. Если до ввода нового завода на каждый рубль изделия мы тратили 1,5 рубля на доставку, то теперь транспортные расходы мы сократим на 70%». Анатолий Степанович более 30 лет развивает производство базальтового волокна. Его головное предприятие расположено в Брянске. За один час завод «Базальты Урала» потребляет 100 кубометров природного газа, 200 килоВатт электроэнергии и до 40 килограммов базальтовой крошки.